對于生產(chǎn)過程中二氯甲烷氣體和廢液，應按照其濃度和工藝要求，選擇合適的處理方法。目前，中間體生產(chǎn)中，常采用將兩種或兩種以上回收方法組合使用的方法，設計出二氯甲烷回收方案，以降低二氯甲烷對環(huán)境的污染，同時增加收益。
二氯甲烷是一種無色透明、易揮發(fā)、具有性芳香氣味的液體，沸點為40.2℃。可溶于約50倍的水中，與水、甲醇等能組成共沸混合物。不易燃燒，常作為易燃溶劑石油醚和的替代溶劑。由于二氯甲烷對人體有毒，對大氣污染嚴重，因而二氯甲烷的回收問題日益顯現(xiàn)。特別是在制藥企業(yè)中二氯甲烷常被作為溶劑大量使用，由于其常溫常壓下易揮發(fā)，從而對人體和環(huán)境造成很大的危害。因此，二氯甲烷回收方法的研究也顯得十分必要。

目前，二氯甲烷的回收主要采用脫水法，降低二氯甲烷中的水分含量和除去其它有機組分。現(xiàn)有的脫水的方法很多，主要是采用脫水劑脫水，常用脫水劑有堿性脫水劑、酸性脫水劑以及中性脫水劑，堿性脫水劑如氫化鈣和酸性脫水劑、中性脫水劑如分子篩；它們可使降低二氯甲烷中的水分在0.5％左右。但是該操作比較麻煩，不但其它有機組分難以除去，而且還涉及到回收套用的問題，回收后的二氯甲烷含水量和其它有機成分還是比較高，達不到標準。

二氯甲烷氣體的回收方法
在生產(chǎn)過程中，物料的提取、輸送、抽濾等過程存在抽真空操作，由于二氯甲烷沸點低、易揮發(fā)，被真空泵抽出并散發(fā)于空氣中，產(chǎn)生二氯甲烷損失并傷害人體污染環(huán)境。二氯甲烷母液提煉、精餾等過程中由于塔頂冷凝器換熱效率差，二氯甲烷未冷凝便排放到大氣中，產(chǎn)生二氯甲烷損失和污染環(huán)境。
1、冷凝法
冷凝法是利用二氯甲烷在不同溫度下的飽和蒸汽壓的不同，通過降溫的方法使二氯甲烷氣體冷凝回收。其優(yōu)點是設備簡單、易操作。缺點是只適用于高濃度的二氯甲烷氣體。冷凝法一般只作為預處理方法使用。
2、吸收法
吸收法是將吸收劑與二氯甲烷氣體接觸，常在吸收塔內(nèi)完成，采用噴淋、逆流等方式，吸收液為高沸點溶劑，也可用含有助溶劑、凝聚劑、活性劑的水。吸收法適二氯甲烷含量為中、高濃度或排風量較小時的治理，對低濃度、風量較大時的吸收效率較低。
3、吸附法
吸附法是用活性炭或類似物質對二氯甲烷氣體進行吸附凈化，尤其對低濃度二氯甲烷氣體的吸附，是有效的方法。吸附后的二氯甲烷用水蒸氣進行洗脫，然后冷凝回收。吸附法適合處理高濃度二氯甲烷氣體，用此方法處理后的氣體能達到排放標準，對環(huán)境的治理具有較深遠的意義。
4、綜合回收法
綜合回收法是將濃度較高的二氯甲烷氣體通入0-4℃冷水中，使其中的大部分二氯甲烷氣體冷凝以達到回收的目的。然后采用吸收塔，吸收二氯甲烷氣體的二氯甲烷，采用環(huán)形霧狀噴淋器進行噴淋，填料吸收塔中通入吸收劑，通過真空降膜蒸發(fā)器解析再生來進行重用。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的濃度較低的二氯甲烷氣體經(jīng)過冷凝-吸收剩余的二氯甲烷，進入活性炭吸附塔吸附，活性炭再經(jīng)過蒸汽脫附，脫附氣體經(jīng)冷凝回收，并定期對活性炭更新。

采用燃燒法處理二氯甲烷廢氣，產(chǎn)生的含氯化合物會造成二次污染；采用吸附法處理高濃度的二氯甲烷廢氣很快使得吸附劑達到飽和，使其失去吸附能力，如果再生，每噸二氯甲烷需要消耗五噸蒸汽，蒸汽冷凝后，經(jīng)過油水分離將產(chǎn)生大量含少量二氯甲烷的污水。吸收法一般采用苯類作為吸收劑，此類吸收劑常溫下易揮發(fā)，容易被氣體帶走產(chǎn)生新的污染且回收的物料無法直接回收套用，需要后續(xù)精餾解析提純后才能回用，因此未能解決污染問題。
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