三、油品管理的加強

1)在濾芯壓差報警時定期更換濾芯，規(guī)范操作，避免污染油液。

3)定期對運轉的液壓潤滑設備進行取樣檢測，使用專用取樣瓶，固定的取樣油管，在固定取樣點取樣，如實反映油品質量，并做油樣臺賬，全面掌握各設備油品質量。

4)每年大修針對性地對設備油箱進行清理，油品回裝后加強油品的循環(huán)過濾，以保證油品質量。

5)不斷強化維檢人員的油品質量意識，每次在處理滲漏油、更換濾芯、更換閥件等操作時，注重強調規(guī)范操作，清潔操作，使提高油品質量的意識深入人心。

6)做好各項記錄，包括更換濾芯、油箱加油油樣結果等，系統(tǒng)掌握濾芯使用消耗隋況及油品消耗等指標。

四、備件管理的提高

1)備件分類分廠家統(tǒng)一存放，便于查找、統(tǒng)計、使用。

2)制作備件庫存臺賬明細，出入庫及時記錄，更改庫存。

3)根據庫存明細，合理及時的補充備件，同時也避免備件過多占用資金。

4)由于唐鋼型鋼部生產線使用的比例伺服閥比較多，為減少備件的儲存，對比例伺服閥建立周期清洗檢測制度，輪換檢測線上使用的元件，及時掌握元件工作狀態(tài)，同時很好地降低了故障的發(fā)生，保證了液壓潤滑設備的穩(wěn)定運行。

1、泄漏問題泄漏在液壓潤滑設備生產中是比較常見的問題，之所以會出現泄漏問題，主要是液體在管路與液壓元件流動過程中，由于元件間隙或者生產等過程中產生的，一旦出現泄漏，系統(tǒng)壓力就會受到影響，甚至出現比較大的危害。若閥的精度不強，同心度不夠，就需要更換，或者通過研磨使其滿足需要。若是零件鑄造上出現裂縫等問題，就需要及時進行更換。若是運動過程中出現磨損，就需要及時修復和更換。接頭松動要擰緊，并檢查（不通順）。

2、設備系統(tǒng)太熱、壓力問題若液壓系統(tǒng)沒有壓力，在處理過程中就需要依據液壓系統(tǒng)的無供油進行。這種問題主要是安全閥帶來的影響，如果安全閥出現問題，需要調定壓力值。如果閥漏油，需要明確其問題存在的位置并做好處理。若液壓潤滑系統(tǒng)的溫度太高，這可能是由于壓力調節(jié)不到位、存在故障等問題，這時需要對系數進行有效的調整。